شناسایی مقابله با پدیده خوردگی در خطوط لوله فولادی صنعت پتروشیمی و راهکارهای مقابله با این پدیده

190,000 تومان
تعداد صفحه : 127
حجم فایل : 4 MB
فرمت فایل : Word

توضیحات

شناسایی مقابله با پدیده خوردگی در خطوط لوله فولادی صنعت پتروشیمی و راهکارهای مقابله با این پدیده

این پایان نامه در سایت های دیگر به صورت رایگان وجود دارد اما تمامی آنها با فرمت Pdf بوده و قابل ویرایش نمیباشد
اما فایلی که امروز برای شما آماده کرده ایم توسط تایپیست های گرین تایپ شده ، بدون تبلیغات با فرمت Word و  قابلیت ویرایش متن با قیمت بسیار اندک ارائه شده است.

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول: تعریف خوردگی

۱-۱- خوردگی corrosion
۱-۲- اهمیت اقتصادی
۱-۳- خوردگی در اطراف ما
۱-۴- گوناگونی فلزات
۱-۵- یک فرآیند طبیعی
۱-۶- انتخاب مواد
۱-۷- اندازه گیری خوردگی
۱-۷-۱- تغییر وزن
۱-۷-۲- تغییر ابعاد

فصل دوم:انواع خودرگی در صنعت پتروشیمی و محیط های خورنده

۲-۱- خوردگی شیمیایی یا موضعی
۲-۲-اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانهای
۲-۳- رویزدایی
۲-۴- گرافیته شدن
۲-۵- خوردگی حفرهای
۲-۶- تخریب هیدروژنی
۲-۷- خوردگی تنشی
۲-۸- خوردگی خستگی
۲-۹- کاوتیاسیون
۲-۱۰- خوردگی سایشی
۲-۱۱- خوردگی فرتیگا
۲-۱۲- خوردگی شکافی
۲-۱۳- خوردگی رسوبی
۲-۱۴- خوردگی گالوانیکی
۲-۱۵- محیطهای خوردگی در صنعت نفت و گاز
۲-۱۶- سرعت خوردگی

فصل سوم:مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

۳-۱- مقدمه
۳-۲- آشنایی با مواد به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی
۳-۲-۱ – فولاد کربنی
۳-۲-۲- فولادهای زنگ نزن
۳-۳- مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی
۳-۴- اعمال وپوشش جهت جلوگیری  از خوردگی
۳-۵- انواع آلاینده ها
۳-۵-۱- روغن های مختلف
۳-۵-۲- کربن
۳-۵-۳- رسوبات سطحی
۳-۵-۴- ایجاد لایه روی فلز
۳-۵-۵- ایجاد اکسیدهای فلزی
۳-۶- راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش
۳-۷- اعمال زیر پوشش (پرایمرزنی
۳-۸- اعمال پوشش و انواع آن

۳-۱۰- راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز
۳-۱۰-۱- پوشش سرد
۳-۱۰-۲- آزمایش های پوشش سرد
۳-۱۰-۳- آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله

فصل چهارم: مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک

۴-۱- خوردگی گالوانیکی
۴-۲- بستر آندی
۴-۳- استانداردهای کنترل خوردگی NACE
۴-۴- معیارهای حفاظت کاتدیک
۴-۵- الکترود مرجع (شرایط کاربرد)
۴-۶- انواع حفاظت کاتدی ( CATHODIC PROTECTION)
۴-۷- آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آند فداشونده
۴-۹- تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت
۴-۱۰- تقویت پوشش خط لوله
۴-۱۱- آندهای فداشونده
۴-۱۲- آند کابلی
۴-۱۳- آندهای جدید MMO
۴-۱۳-۱- استفاده از آندهای MMO به جای hsci
۴-۱۴- آندها در سیستم حفاظت با آندهای فدا شونده
۴-۱۵- انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله
۴-۱۶- فلنج های عایق
۴-۱۷- آزمایش فلنج های عایق
۴-۱۸- پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق
فصل پنجم:عملیات های کنترل و حفاظت خوردگی در طول واحد فرآیند
۵-۱- بررسی های متناوب
۵-۲- روش تعمیراتی
۵-۲-۱- روش تعمیرات پوشش
۵-۲-۲- روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بسترهای آندی
۵-۲-۳- روش های تعمیرات برای آندهای فدا شونده
۵-۲-۴- روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش
۵-۲-۵- روش های تعمیرات برای غلاف ها
۵-۲-۶- روش های تعمیراتی در نقاط قاطع با خطوط لوله خارجی
۵-۳- سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند

فصل ششم:اقتصاد خوردگی
۶-۱- توجیه اقتصادی پروژه
۶-۲- مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی و تعمیر سوراخ های ایجاد شده
۶-۳- مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی
۶-۴- بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد
۶-۵- سرمایه گذاری
۶-۶- هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله
۶- ۷- هزینه پوشش و حفاظت کاتدی خطوط لوله
۶-۸- هزینه مربوط به خوردگی مجاز
۶-۹- هزینه  مربوط به طراحی ها – مشخصات فنی
۶-۱۰- هزینه کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله
۶-۱۱- هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی
۶-۱۱-۱- هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها
۶-۱۱-۲- هزینه سالیانه خطوط لوله غیرقابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید
۶- ۱۲- استهلاک سرمایه های موجود
۴-۱۳- کل سرمایه گذاری ها
۶-۱۴- هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی
۶-۱۵- خسارات مالی

فصل هفتم:پوست و ضمایم
منایع و مآخذ

مقدمه
هنگام مطالعه خوردگی اولین چیزی که باید مورد قبول واقع شود، این است که خوردگی را می توان در بیشتر اوقات یک واکنش ساده منفرد تصور کنیم که اگر یکبار مورد بررسی قرار گیرد قادر خواهیم بود در بسیاری موارد برای حل مشکلا مشابه آن را مورد استفاده قرار دهیم. مواد قابل استفاده مانند فولاد، آلومینسم و آلیاژهای مس، پلاستیک، سرامیک، چوب، مواد مقاوم، فولاد زنگ نزن و تعداد زیادی از سایر آلیاژهای مدرن همگی به همان اندازۀ مزیت هایشان دارای زیانهائی هستند. هر کدام از این آلیاژها و یا گروهی از آنها ممکن است به شکل بهترین انتخاب برای عملکرد خاصی به خدمت گرفته شوند ولی چیزیکه در این باره باید یاد بگیریم آن است که انتخاب هر کدام از این مواد می بایست همراه با تجربه و دانش کای انجام گیرد. تمام پدیده های خوردگی شبیه به هم نیستند بنابراین دلیل اینکه چرا چنین انتخاب گوناگونی از مواد در یک محیط معین بر حسب تنزل قابلیت های آنها درجه بندی و لیست می شوند به علت مکانیزمهای مختلف حملات خوردگی است که قبلاً تجربه شده اند. همچنین در این درجه بندیها خواص و ویژگیهای مواد توضیح داده می شود. درک بهتر تمام این پارامترهای شرکت کننده در ایجاد خودرگی هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات و توصیه های پیشگیرانه اساسی می باشد. در خوردگی مانند بسیاری از علوم تدوین شده کلمات معین، روشهای ارائه اطلاعات و علائم اختصاری که ویژه کاربردهای عملیاتی هستند مورد استفاده قرار گرفته است اگر اصطلاحات مخصوص بیان رشته شناخته شود در آینده قادر خواهید بود موضوعات خوردگی را با درک و اطمینان بیشتری بخوانید و مورد بحث قرار دهید.
همیچنین لازم است از جنبه های گوناگون روشهای کنترل خودرگی شناخته و بررسی شود. خیلی افراد فقط در یک حوزه از زمینه فوق به فعالیت مشغول هستند. شناخت میزان گستردگی فعالیت هایی که امروزه در تجزیه و تحلیل خوردگی  و مبارزه با آن انجام می گیرد بسیار مهم می باشد. بسیاری از این تجربیات و تعداد زیادی راه حل های توسعه یافته در یک حوزه از کارهای خوردگی می تواند سبب بهبود روشهای کنترل در زمینه های دیگر گردد. یکی از بهترین روشهایی که هم اکنون برای آشکار کردن خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد، تعیین مقاومت مواد یا ارزیابی میزان کارایی دستورالعمل های کنترل خوردگی می باشد که به کمک وسایل بازرسی، روزانه به منظور مقابله با حملات خوردگی به کمک هزاران نفر پرسنلی که در این رابطه مشغول می باشند انجام می گیرد. در این رابطه نیز لازم است آشنایی و شناخت کاملی وجود داشته باشد. یقیناً ، هر کسی در رابطه با کارخوردگی در ابتدا به روشها و دستورالعمل هایی توجه دارد که استفاده اقتصادی و ایمن از مواد رادر محیط های و شرایط ویژه اجازه می دهد. بنابراین به حنبه های مقدماتی بیشتر روشهای متداول در کنترل خوردگی نیز می بایست توجه نمود. بعد از یادگیری اساس هر روش و دستورالعمل های مربوط به آن می توان امکان استفاده از این راه ها را برای حل سایر مشکلات مورد مطالعه و بررسی بیشتر قرار داد.فصل اول
تعریف خوردگی۱-۱- خوردگی corrosion
خودگی را می توان: انهدام، آسیب پذیری و دگرگونی در خواص و مشتقات عناصر (بیشتر فلزات) به دلیل کنش و واکنش های شیمیایی با محیط اطراف، تعریف نمود.
بیشتر مردم با خوردگی در بعضی اشکال آن آشنایی دارند مانند زنگ زدن نرده های آهنی یا قوطی های حلبی، تنزل کیفیت و وسایل استیلی، الوارها، قایقها یا زنگ زدن میخهای آهنی و سایر موارد.
اغلب اشخاص شاهد نصب پلها یا برجای فلزی بوده اند یا در مورد ساخت ساختمانهای مدرن که با اسکلت فلزی کار می شوند آشنایی دارند، معمولاً این اسکلت ها دارای رنگ های سبز، نارنجی یا قرمز می باشند.این رنگها به منظور حفاظت آهن در مقابل خوردگی حتی بعد از خارج شدن از کارخانه به آنها زده می شود. معمولاً بعد از نصب این اجزاء آهنی در پلها و ساختمانها مجدداً توسط مواد دیگری که ممکن است ظاهر بهتری و یا حفاظت بهتری در مقابل خوردگی داشته باشند پوشش داده می شوند. پیشرفت تکنولوژی نیز تولید فولادهای کم آۀیاژ ( LOW ALLAY) ، نصب اسکلتهای فولادی را بدون استفاده از رنگ در شرایط محیطی مختلف ممکن ساخته است. همچنین آلیاژهای ویژه ای در فولادهایی که اساساً زنگ می زنند، بکار برده می شود که در این مورد توقف کامل زنگ زدگی (RUSTING) مشاهده می شود. خط لوله نیز از دیگر انواع عمده تجهیزاتی است که در خوردگی مورد بحث قرار می گیرد. این خطوط از لوله های آب خانه که خوردگی آنها بیشتر از داخل می باشد تا خطوط لوله زیر زمینی آب، گاز و نفت را شامل می باشد.
بنابراین می توان گفت هر کسی تقریباً مختصری آشنایی با خوردگی دارد که بصورت زیر تعریف شده است: خوردگی زوال ماده ( معمولاً فلز) یا خواص آن به دلیل واکنش با محیط اطرافش است خوردگی مطالعه شود و واژه خوردگی را هم می توان به آنها اطلاق نمود.
در پایان تعریف، همچنین توجه به این موضوع شده است که خواص مواد مانند جنس مواد، نیز می تواند رو به زوال برود. بعضی انواع خوردگی، نه کاهش وزن دارد و نه تخریب مرئی(قابل مشاهده)، با این حال خواص ماده تغییر می یاد و ماده ممکن است به دلیل تغییرات معینی در داخل آن دچار تخریب غیرمنتظره‌ای گردد.